আধুনিক গ্যাস উত্পাদন সরঞ্জাম নির্বাচন কি চালনা করে?

ভূমিকা: ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রসেস এবং এনার্জি ট্রানজিশনের ইঞ্জিন

পদ গ্যাস উৎপাদন সরঞ্জাম আধুনিক সভ্যতার জন্য মৌলিক গ্যাসগুলি তৈরি, পৃথক এবং বিশুদ্ধ করার জন্য ডিজাইন করা প্রযুক্তির একটি বিস্তৃত অ্যারেকে অন্তর্ভুক্ত করে। অক্সিজেন যা হাসপাতাল এবং স্টিল মিলগুলিকে জ্বালানী দেয় সেই নাইট্রোজেন থেকে শুরু করে যা খাদ্য এবং জড়ের রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলিকে সংরক্ষণ করে এবং বায়োগ্যাস যা বর্জ্যকে পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তিতে পরিণত করে, এই সিস্টেমগুলি হল গুরুত্বপূর্ণ অবকাঠামো৷ সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা নিছক সংগ্রহের সিদ্ধান্ত নয়; এটি একটি কৌশলগত পছন্দ যা কয়েক দশক ধরে কর্মক্ষম দক্ষতা, নিরাপত্তা, শক্তি খরচ এবং পরিবেশগত সম্মতিকে প্রভাবিত করে। বড়, স্থির কেন্দ্রীয় উদ্ভিদ থেকে আরও নমনীয়, অন-সাইট জেনারেশন সলিউশনে বিবর্তন—যেমন মডুলার গ্যাস উৎপাদন প্ল্যান্ট ডিজাইন- শিল্পের স্কেলেবিলিটি, অপ্রয়োজনীয়তা এবং লজিস্টিক্যাল ঝুঁকি হ্রাসের চাহিদা প্রতিফলিত করে। এই নির্দেশিকাটি প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ার, প্ল্যান্ট ম্যানেজার এবং প্রকিউরমেন্ট বিশেষজ্ঞদের জন্য তৈরি করা হয়েছে যাদের উপলব্ধ প্রযুক্তি, তাদের ইন্টিগ্রেশন পয়েন্ট এবং মালিকানা বিবেচনার মোট খরচ সম্পর্কে গভীর, প্রযুক্তিগত বোঝার প্রয়োজন। এটি সম্পূর্ণ গ্যাস মান শৃঙ্খলে নিবেদিত প্রস্তুতকারকদের নীতি, উন্নত নকশা, নির্ভুল উত্পাদন, এবং উত্পাদন থেকে চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সম্পূর্ণ সিস্টেম সমাধানের উপর ফোকাস করার নীতিগুলি দ্বারা অবহিত করা হয়।

• স্বাস্থ্যসেবা, ধাতু তৈরি, খাদ্য ও পানীয়, ইলেকট্রনিক্স, রাসায়নিক এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সহ শিল্পগুলির জন্য গ্যাস উত্পাদন একটি ভিত্তি।
• বিকেন্দ্রীকরণের দিকে স্থানান্তর নির্ভরযোগ্যতা চাহিদা, পাইপলাইন পরিহার এবং ছোট আকারের, দক্ষ ইউনিটগুলির অর্থনৈতিক কার্যকারিতা দ্বারা চালিত হয়।
• সরঞ্জাম নির্বাচন প্রক্রিয়া প্রকৌশল, যান্ত্রিক নকশা, অটোমেশন, এবং জীবনচক্র খরচ বিশ্লেষণ জড়িত একটি বহু-শৃঙ্খলামূলক চ্যালেঞ্জ।
• একটি সফল ইনস্টলেশন মূল উৎপাদন ইউনিট এবং পরিস্রাবণ, নিয়ন্ত্রণ, এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের মতো সহায়ক গ্যাস হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলির মধ্যে বিরামহীন একীকরণের উপর নির্ভর করে।

মূল উৎপাদন প্রযুক্তি: ক্রায়োজেনিক থেকে জৈবিক পর্যন্ত

গ্যাস উৎপাদনের পদার্থবিদ্যা এবং রসায়ন নিযুক্ত প্রযুক্তিকে নির্দেশ করে। ক্রায়োজেনিক পাতন, চাপ সুইং শোষণ, ঝিল্লি বিচ্ছেদ, বা অ্যানেরোবিক হজমের মতো পদ্ধতিগুলির মধ্যে পছন্দ প্রাথমিকভাবে লক্ষ্য গ্যাস, প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা, আয়তন এবং শক্তি ইনপুট দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি বোঝা হল উপযুক্ত নির্দিষ্ট করার প্রথম ধাপ গ্যাস উৎপাদন সরঞ্জাম .

বায়ু পৃথকীকরণ: উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং আয়তনের জন্য ক্রায়োজেনিক পাতন

উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং আর্গনের বিশাল পরিমাণ উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি হল ক্রায়োজেনিক এয়ার সেপারেশন ইউনিট (ASU) . এই প্রক্রিয়াটি ফিল্টার করা এবং সংকুচিত বায়ুকে ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় (-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে) ঠান্ডা করে, যেখানে এটি তরল করে এবং তারপরে এর উপাদানগুলির বিভিন্ন স্ফুটনাঙ্কের উপর ভিত্তি করে একটি ভগ্নাংশ পাতন কলামে পাতিত হয়। এই প্রযুক্তির জন্য সরবরাহের মেরুদণ্ড শিল্প অক্সিজেন গ্যাস উত্পাদন সরঞ্জাম ইস্পাত তৈরি, রাসায়নিক সংশ্লেষণ এবং চিকিৎসা বাল্ক সরবরাহে ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি 99.5% এর বেশি বিশুদ্ধতা সরবরাহ করতে পারে এবং প্রতিদিন হাজার হাজার টন স্কেল করতে পারে।

• প্রধান উপাদান: প্রধান এয়ার কম্প্রেসার, পরিশোধন ব্যবস্থা (আণবিক চালনি), হিট এক্সচেঞ্জার (প্রধান এবং উপ-কুলিং), পাতন কলাম(গুলি) এবং পণ্য সংকোচকারী অন্তর্ভুক্ত করুন।
• শক্তির তীব্রতা: তরলীকরণ প্রক্রিয়াটি শক্তি-নিবিড়, যা শক্তি খরচকে একটি প্রধান অপারেশনাল খরচ চালক করে তোলে। আধুনিক নকশা তাপ এবং জলবাহী অপ্টিমাইজেশান উপর ফোকাস.
• আউটপুট নমনীয়তা: একটি ভাল-পরিকল্পিত ASU সীমার মধ্যে অক্সিজেনের সাথে নাইট্রোজেন উৎপাদনের অনুপাতকে সামঞ্জস্য করতে পারে, তবে একটি পরিকল্পিত স্থির অবস্থায় এর কার্যকারিতা সর্বোচ্চ।
• এর জন্য সেরা: বড় আকারের, উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাসের জন্য ধ্রুবক চাহিদা (O2, N2, Ar) যেখানে কেন্দ্রীয় প্ল্যান্ট থেকে পরিবহন বা পাইপলাইনের পরিকাঠামোর খরচ নিষিদ্ধ।

অন-সাইট জেনারেশন: মডুলারিটি এবং বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশন

অনেক ব্যবহারকারীর জন্য, সরবরাহকৃত গ্যাস সিলিন্ডার বা তরল ট্যাঙ্কগুলির লজিস্টিক এবং খরচের চ্যালেঞ্জগুলি অন-সাইট প্রজন্মকে বাধ্য করে। মডুলার গ্যাস উৎপাদন কেন্দ্র প্রেসার সুইং অ্যাডসর্পশন (পিএসএ) বা ভ্যাকুয়াম প্রেসার সুইং অ্যাডসর্পশন (ভিপিএসএ) প্রযুক্তি ব্যবহার করে ডিজাইনগুলি একটি নমনীয় সমাধান দেয়। এই সিস্টেমগুলি একটি আণবিক চালনী (যেমন, জিওলাইট) ধারণকারী একটি পাত্রের মধ্য দিয়ে সংকুচিত বায়ু প্রেরণ করে যা বেছে বেছে নাইট্রোজেন শোষণ করে, যা অক্সিজেনকে অতিক্রম করতে দেয় বা নাইট্রোজেন উৎপাদনের জন্য উল্টোটা করে। মডুলার, স্কিড-মাউন্ট করা প্রকৃতি সহজ ইনস্টলেশন, ইউনিট যোগ করে মাপযোগ্যতা, এবং ভবিষ্যতে স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়। নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে বা মোবাইল ব্যবহারের জন্য অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, বহনযোগ্য নাইট্রোজেন গ্যাস উত্পাদন সরঞ্জাম মেমব্রেন বা কমপ্যাক্ট পিএসএ প্রযুক্তি ব্যবহার করা অপরিহার্য।

• PSA/VPSA নীতি: উচ্চ চাপে ছিদ্রযুক্ত পদার্থের উপর গ্যাসের অণুর ডিফারেনশিয়াল শোষণ এবং কম চাপে তাদের মুক্তির উপর নির্ভর করে।
• মডুলার সুবিধা: সাইট নির্মাণ সময় এবং খরচ হ্রাস; পর্যায়ক্রমে ক্ষমতা সম্প্রসারণ সক্ষম করে; রিডানড্যান্সি প্রদান করে (N 1 কনফিগারেশন)।
• পোর্টেবল ইউনিট: সাধারণত ইঞ্জিন বা বৈদ্যুতিক-মোটর চালিত, কম্প্রেসার এবং পরিশোধনের সাথে একীভূত, অফশোর প্ল্যাটফর্ম, দূরবর্তী মাইনিং বা পাইপলাইন পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

পুনর্নবীকরণযোগ্য উত্পাদন: বায়োগ্যাসের জন্য অ্যানেরোবিক হজম

বায়ু থেকে প্রাপ্ত গ্যাসের বাইরে চলে যাওয়া, ছোট আকারের বায়োগ্যাস উত্পাদন সরঞ্জাম বর্জ্য মূল্যায়ন এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির জন্য একটি মূল প্রযুক্তির প্রতিনিধিত্ব করে। অ্যানেরোবিক হজম একটি অক্সিজেন-মুক্ত ডাইজেস্টারে জৈব উপাদান (কৃষি বর্জ্য, খাদ্য বর্জ্য, সার) ভেঙে মিথেন-সমৃদ্ধ বায়োগ্যাস তৈরি করে (সাধারণত 50-70% CH4, CO2 এবং ট্রেস গ্যাস সহ) এবং একটি পুষ্টিসমৃদ্ধ হজম হয়। সিস্টেমের মূলের মধ্যে রয়েছে ফিডস্টক প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, ডাইজেস্টার ট্যাঙ্ক (প্রায়শই উত্তপ্ত এবং মিশ্রিত), গ্যাস স্টোরেজ (যেমন, একটি নমনীয় ঝিল্লি ধারক), এবং পরবর্তী গ্যাস আপগ্রেড করার সরঞ্জাম যদি বায়োগ্যাসকে গ্রিড ইনজেকশন বা গাড়ির জ্বালানির জন্য বায়োমিথেনে বিশুদ্ধ করতে হয়।

সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: সম্পূর্ণ গ্যাস সমাধান

উৎপাদন ইউনিট শুধুমাত্র শুরু. গ্যাস সরবরাহের প্রকৃত কার্যকারিতা, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ভর করে সহায়কের সাথে এর একীকরণের উপর গ্যাস উৎপাদন সরঞ্জাম . এর মধ্যে রয়েছে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিকে রক্ষা করার জন্য শক্তিশালী গ্যাস প্রিট্রিটমেন্ট, আবেদনের চাহিদা মেলে সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যাপক নিরাপত্তা ব্যবস্থা।

• প্রিট্রিটমেন্ট হল সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ: ASU বা PSA-এর জন্য ইনলেট এয়ার তেল, কণা এবং CO2 মুক্ত হতে হবে। এর জন্য কোলেসিং ফিল্টার, ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার এবং অ্যাক্টিভেটেড কার্বন বেড প্রয়োজন। বায়োগ্যাসের জন্য, ক্ষয় এবং ক্ষতি রোধ করার জন্য H2S এবং সিলোক্সেন অপসারণ গুরুত্বপূর্ণ।
• চাপ নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণ: একটি উত্পাদন ইউনিট থেকে গ্যাস প্রায়ই সুনির্দিষ্ট চাপ হ্রাস এবং ব্যবহারের বিন্দু পৌঁছানোর আগে স্থিতিশীল প্রয়োজন. এতে চাপ কমানো স্কিড, কন্ট্রোল ভালভ এবং নিরাপত্তা শাট-অফ ভালভগুলি ওভার/আন্ডার চাপের জন্য সেন্সরগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।
• পরিমাপ এবং টেলিমেট্রি: প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং বিলিংয়ের জন্য উত্পাদিত গ্যাসের সঠিক মিটারিং অপরিহার্য। একটি SCADA সিস্টেমে ইন্টিগ্রেশন প্রবাহ, চাপ, বিশুদ্ধতা এবং সরঞ্জামের অবস্থা দূরবর্তী পর্যবেক্ষণের জন্য অনুমতি দেয়, পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অ্যালার্মগুলিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে।
• নিরাপত্তা ব্যবস্থা: একটি হোলিস্টিক ডিজাইনে রিলিফ ভালভ, ফ্লেম অ্যারেস্টর, গ্যাস ডিটেকশন সেন্সর (LEL, O2 ঘাটতি), এবং জরুরী শাটডাউন (ESD) সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা একটি ডাউনস্ট্রিম লিক বা আগুনের ক্ষেত্রে উত্পাদন ইউনিটকে বিচ্ছিন্ন করে।

FAQ

অক্সিজেন/নাইট্রোজেনের জন্য একটি PSA ইউনিট এবং একটি ক্রায়োজেনিক ASU বেছে নেওয়ার মধ্যে প্রধান সিদ্ধান্তকারী কারণগুলি কী কী?

সিদ্ধান্তটি চারটি প্রাথমিক বিষয়ের উপর নির্ভর করে: স্কেল, বিশুদ্ধতা, চাহিদা প্রোফাইল এবং খরচ কাঠামো। উচ্চ-আয়তনের জন্য (সাধারণত>প্রতিদিন 100 টন), ক্রমাগত চাহিদার জন্য সর্বোচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন (যেমন, ইস্পাত তৈরির অক্সিজেনের জন্য >99.5%), a ক্রায়োজেনিক এয়ার সেপারেশন ইউনিট উচ্চ মূলধন ব্যয় (CAPEX) সত্ত্বেও গ্যাসের প্রতি ইউনিট আরও শক্তি-দক্ষ এবং সাশ্রয়ী। পরিবর্তনশীল চাহিদা সহ ছোট থেকে মাঝারি স্কেলগুলির জন্য (1-100 TPD) বা যেখানে 90-95% অক্সিজেন বিশুদ্ধতা যথেষ্ট (যেমন, বর্জ্য জল চিকিত্সা, জলজ চাষ), একটি মডুলার গ্যাস উৎপাদন প্ল্যান্ট PSA/VPSA প্রযুক্তি ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে: নিম্ন CAPEX, দ্রুত ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন, দ্রুত স্টার্ট-আপ/শাটডাউন এবং চমৎকার লোড-ফলোয়িং ক্ষমতা। বার্ষিক গ্যাস ব্যবহারের প্রোফাইল এবং মালিকানার মোট খরচ (TCO) এর বিশদ বিশ্লেষণ অপরিহার্য।

একটি খামার বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার জন্য একটি ছোট আকারের বায়োগ্যাস প্লান্ট কতটা সম্ভব?

এটি অত্যন্ত সম্ভাব্য এবং ক্রমবর্ধমান সাধারণ, বর্জ্য ব্যবস্থাপনা খরচ এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি প্রণোদনা দ্বারা চালিত। এর কার্যকারিতা ছোট আকারের বায়োগ্যাস উত্পাদন সরঞ্জাম এর উপর নির্ভর করে: 1) জৈব ফিডস্টকের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং পর্যাপ্ত সরবরাহ (যেমন, ন্যূনতম সংখ্যক পশুসম্পদ থেকে দৈনিক সার, নিয়মিত খাদ্য অপচয়); 2) বায়োগ্যাসের জন্য স্থানীয় ব্যবহার (অন-সাইটে তাপ/সম্মিলিত তাপ এবং শক্তি - CHP) বা ডাইজেস্টেট (সার হিসাবে); এবং 3) নিয়ন্ত্রক অনুমতি। আধুনিক প্রিফেব্রিকেটেড, কন্টেইনারাইজড ডাইজেস্টার সিস্টেমগুলি সহজীকরণ করেছে। মূল বিষয় হল একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ফিডস্টক বিশ্লেষণ এবং একটি ব্যবসায়িক মডেল যা পরিহার করা বর্জ্য নিষ্পত্তি খরচ, শক্তি সঞ্চয় এবং ডাইজেস্টেট এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি শংসাপত্র থেকে সম্ভাব্য আয়ের জন্য দায়ী।

গ্যাস উৎপাদন প্ল্যান্টের প্রসঙ্গে "মডুলার" বলতে কী বোঝায়?

এই প্রসঙ্গে, মডুলার গ্যাস উৎপাদন প্ল্যান্ট একটি নিয়ন্ত্রিত কারখানা পরিবেশের মধ্যে স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্রেমের (স্কিড) উপর প্রাক-একত্রিত এবং পরীক্ষা করা সরঞ্জামগুলিকে বোঝায়। এই পদ্ধতিটি ঐতিহ্যগত "লাঠি-নির্মিত" গাছপালাগুলির সাথে টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো সাইটের সাথে বৈপরীত্য। মডুলারিটি বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা প্রদান করে: উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষেত্র নির্মাণের সময় এবং খরচ কমানো, উচ্চতর এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের নিশ্চয়তা, সহজ মাপযোগ্যতা (অভিন্ন স্কিড-মাউন্টেড মডিউল যোগ করে ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে), এবং ভবিষ্যতে স্থানান্তরের সম্ভাবনা। এটি PSA, VPSA, এবং কন্টেইনারাইজড বায়োগ্যাস সিস্টেমের জন্য প্রভাবশালী পদ্ধতি, যা উন্নত গ্যাস উৎপাদনকে ব্যাপক পরিসরের শেষ-ব্যবহারকারীদের জন্য সহজলভ্য এবং ব্যবহারিক করে তোলে।

পোর্টেবল নাইট্রোজেন জেনারেটর কি ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের মতো সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস উত্পাদন করতে পারে?

হ্যাঁ, আধুনিক বহনযোগ্য নাইট্রোজেন গ্যাস উত্পাদন সরঞ্জাম সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন উত্পাদন করতে সক্ষম। যদিও বড় ক্রায়োজেনিক উদ্ভিদ ঐতিহ্যগতভাবে অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতার মান নির্ধারণ করে (যেমন, 99.999% বা "5N"), মাল্টি-বেড ডিজাইন এবং সমন্বিত পরিশোধন সহ উন্নত পোর্টেবল PSA ইউনিটগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে 99.9% থেকে 99.999% পর্যন্ত বিশুদ্ধতা অর্জন করতে পারে। ইলেকট্রনিক্স সোল্ডারিং বা লেজার কাটিংয়ের মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, এই ইউনিটগুলি প্রায়শই অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার শেষ চিহ্নগুলি অপসারণের জন্য চূড়ান্ত-পয়েন্ট-অফ-ব্যবহারের পলিশিং ফিল্টারের সাথে মিলিত হয়। চাবিকাঠি হল প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা স্তর এবং সরবরাহকারীর সাথে প্রবাহের হার নির্দিষ্ট করা যাতে নির্বাচিত পোর্টেবল জেনারেটরের ডিজাইনে প্রয়োজনীয় শোষণ শয্যা এবং পর্যবেক্ষণ যন্ত্র অন্তর্ভুক্ত থাকে।

একটি শিল্প অক্সিজেন জেনারেটরের সাথে যুক্ত করার জন্য কোন সহায়ক সরঞ্জামগুলি একেবারে গুরুত্বপূর্ণ?

অপারেটিং শিল্প অক্সিজেন গ্যাস উত্পাদন সরঞ্জাম নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক সিস্টেমের প্রয়োজন। প্রথমত, দূষণ এবং বিপজ্জনক হাইড্রোকার্বন বিল্ডআপ প্রতিরোধ করার জন্য একটি খাঁড়ি বায়ু পরিস্রাবণ এবং কম্প্রেশন সিস্টেম অবশ্যই পরিষ্কার, শুষ্ক, তেল-মুক্ত বায়ু সরবরাহ করবে। দ্বিতীয়ত, প্রয়োজনীয় চাপে গ্যাস সরবরাহের জন্য অক্সিজেন পরিষেবার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি অক্সিজেন সংকোচকারী এবং রিসিভার সিস্টেম (সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ এবং বিশেষ তৈলাক্তকরণ সহ) প্রয়োজন। তৃতীয়ত, একটি ব্যাপক নিরাপত্তা ব্যবস্থা অ-আলোচনাযোগ্য; এর মধ্যে রয়েছে অক্সিজেন-সামঞ্জস্যপূর্ণ ভালভ এবং পাইপিং (সাধারণত তামা বা স্টেইনলেস স্টীল), ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ যন্ত্র, চাপ ত্রাণ ভালভ নিরাপদ স্থানে বের করা, এবং অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণের জন্য এলাকা পর্যবেক্ষণ। অবশেষে, পণ্যের বিশুদ্ধতা ক্রমাগত যাচাই করার জন্য একটি অক্সিজেন বিশ্লেষক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷