ক্রিটিক্যাল অয়েল এবং ন্যাচারাল গ্যাসের যন্ত্রাংশ কিভাবে উৎসর্গ করবেন?

আপস্ট্রিম অপরিহার্য: ওয়েলহেড থেকে ডাউনহোল পর্যন্ত

আপস্ট্রিম সেক্টর সমগ্র তেল ও গ্যাস শিল্পের ভিত্তি তৈরি করে এবং সঠিক উৎসের যোগান দেয় তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের অংশ অপারেশনাল সাফল্য এবং নিরাপত্তার জন্য এখানে সর্বোত্তম। এই পর্বটি ওয়েলহেডের পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম থেকে শুরু করে হাজার হাজার ফুট ভূগর্ভে ব্যবহৃত অত্যাধুনিক সরঞ্জামগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই উপাদানগুলির যেকোনো একটিতে ব্যর্থতা ব্যয়বহুল অ-উৎপাদনশীল সময় (NPT) এবং উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা ঝুঁকির কারণ হতে পারে। অতএব, একটি কৌশলগত সোর্সিং পদ্ধতি যা প্রত্যয়িত গুণমান, উপাদানের অখণ্ডতা এবং সরবরাহকারীর নির্ভরযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দেয় তা কেবল একটি সর্বোত্তম অনুশীলন নয় বরং লাভজনক এবং নিরাপদ অনুসন্ধান এবং উত্পাদনের জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা।

থেকে সোর্সিং API 6A ওয়েলহেড সরঞ্জাম সরবরাহকারী

ওয়েলহেড এবং ক্রিসমাস ট্রি হল যেকোনো কূপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ চাপ-ধারণকারী এবং নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম। সম্মানিত থেকে এই সোর্সিং API 6A ওয়েলহেড সরঞ্জাম সরবরাহকারী আলোচনার অযোগ্য। আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউটের API 6A স্পেসিফিকেশন ওয়েলহেড এবং গাছের সরঞ্জামের জন্য বৈশ্বিক মান নির্ধারণ করে, ডিজাইন, উপকরণ, পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। সম্পূর্ণরূপে API 6A লাইসেন্সপ্রাপ্ত একটি সরবরাহকারী মানের প্রতি প্রতিশ্রুতি এবং শিল্প-স্বীকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির কঠোর আনুগত্য প্রদর্শন করে। এটি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি কূপের জীবনচক্র জুড়ে চরম চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের সম্মুখীন হতে পারে।

API 6A স্পেসিফিকেশন এবং প্রেসার রেটিং বোঝা

API 6A সরঞ্জামগুলি চাপ, তাপমাত্রা এবং উপাদান শ্রেণী দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা অবশ্যই কূপের নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির সাথে সাবধানে মেলে। চাপের রেটিং 2,000 psi থেকে 20,000 psi, PSL1, PSL2, PSL3, এবং PSL4 এর মতো নির্দিষ্ট উপাধি সহ মান নিয়ন্ত্রণ, পরীক্ষা, এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার ক্রমবর্ধমান মাত্রা নির্দেশ করে। সঠিক PSL এবং উপাদান শ্রেণী নির্বাচন করা (যেমন, AA, BB, CC, DD, EE) ওয়েলহেডের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে এবং বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা রোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেকোন প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারের জন্য এই স্পেসিফিকেশনগুলির গভীর বোধগম্যতা অপরিহার্য।

ক র ভূমিকা ডাউনহোল ড্রিলিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক ROP তে

দক্ষ তুরপুন প্রযুক্তির একটি ফাংশন, এবং একটি দক্ষ ডাউনহোল ড্রিলিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক রেট অফ পেনিট্রেশন (ROP) সর্বাধিক করার ক্ষেত্রে একটি মূল অংশীদার। ড্রিল বিটের বাইরে, আধুনিক ড্রিলিং অপারেশনের জন্য মেজারমেন্ট-হাইল-ড্রিলিং (MWD) এবং Logging-While-Drilling (LWD) টুলস, ডিরেকশনাল ড্রিলিং সিস্টেম এবং ড্রিল কলার সহ ডাউনহোল টুলগুলির একটি স্যুট অপরিহার্য। এই সরঞ্জামগুলি রিয়েল-টাইম ডেটা এবং যান্ত্রিক ক্ষমতা প্রদান করে যা ইঞ্জিনিয়ারদের ওয়েলবোর পরিচালনা করতে, ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করতে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং বিপদ এড়াতে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে দেয়।

কী ডাউনহোল টুল: MWD, LWD, এবং ড্রিল কলার

MWD সরঞ্জামগুলি ওয়েলবোরের গতিপথ এবং মৌলিক ড্রিলিং পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে, যখন LWD সরঞ্জামগুলি আরও বিশদ ভূতাত্ত্বিক তথ্য সরবরাহ করে। ড্রিল কলারগুলি ভারী, পুরু-দেয়ালের টিউবুলারগুলি ড্রিল বিটের উপরে স্থাপন করা হয় যাতে বিটের উপর প্রয়োজনীয় ওজন প্রয়োগ করা হয় (WOB)। এই সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা সরাসরি ড্রিলিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। এই উপাদানগুলির জন্য শক্তিশালী ইলেকট্রনিক্স, শক-প্রতিরোধী ডিজাইন এবং উচ্চ-শক্তির ধাতুবিদ্যায় বিনিয়োগকারী একটি প্রস্তুতকারক ড্রিলিং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং কঠোর ডাউনহোল পরিবেশে টুল ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে পারে।

ড্রিলিং ব্যবহারযোগ্য: বিট নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা

ড্রিল বিট হল ড্রিলিং প্রক্রিয়ার একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারযোগ্য, প্রাথমিক হাতিয়ার হিসেবে কাজ করে যা শারীরিকভাবে শিলা ভেঙ্গে দেয়। সঠিক বিট নির্বাচন করা একটি বিজ্ঞান যা ড্রিলিং রিগ এবং কাঙ্ক্ষিত ROP এর ক্ষমতার সাথে গঠনের ধরন, কঠোরতা এবং ঘর্ষণকারীতাকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। যদিও বিটগুলির একটি বিশাল অ্যারে বিদ্যমান, ট্রিকোন বিট একটি বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বিকল্প, বিশেষ করে নরম গঠন এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য। এই সমালোচনামূলক সোর্সিং একটি কৌশলগত পদ্ধতির তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের অংশ উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয় এবং কর্মক্ষমতা লাভ ফলন করতে পারেন.

অধিকার খোঁজা ট্রিকোন ড্রিল বিট বিক্রয়ের জন্য

যখন একটি অনুসন্ধান ট্রিকোন ড্রিল বিট বিক্রয়ের জন্য , মূল বিষয় হল বিটের নকশাকে নির্দিষ্ট ভূতাত্ত্বিক গঠনের সাথে মেলানো। ট্রাইকোন বিটগুলি শিলাকে চূর্ণ বা গজ করার জন্য দাঁত সহ তিনটি ঘূর্ণমান শঙ্কু ব্যবহার করে (হয় স্টিলের দাঁত বা টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ - TCI)। আইএডিসি (ইন্টারন্যাশনাল অ্যাসোসিয়েশন অফ ড্রিলিং কন্ট্রাক্টর) কোড হল একটি প্রমিত শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা যা বিভিন্ন গঠন, কঠোরতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিটের উপযুক্ততা বর্ণনা করে। এই কোড বোঝা একটি জ্ঞাত ক্রয় করার প্রথম ধাপ।

IADC কোড এবং গঠন সামঞ্জস্য

IADC কোড সাধারণত একটি চার-অক্ষরের কোড। প্রথম তিনটি সংখ্যা গঠনের কঠোরতা এবং কাটিং কাঠামোর জন্য বিটকে শ্রেণীবদ্ধ করে, যখন চতুর্থটি বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, '1' দিয়ে শুরু হওয়া কোডটি স্টিলের দাঁত সহ নরম গঠনের জন্য, যখন '8' দিয়ে শুরু হওয়া একটি কোড টিসিআই-এর সাথে খুব শক্ত গঠনের জন্য। প্রত্যাশিত লিথোলজির সাথে IADC কোড মেলানো সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, দীর্ঘ বিট লাইফ এবং ফুট প্রতি ড্রিল করা কম খরচ নিশ্চিত করে।

Tricone অতিক্রম: PDC এবং রোলার শঙ্কু বিকল্প

যদিও ট্রাইকোন বিটগুলি কার্যকর, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট (PDC) বিটগুলি অনেক অ্যাপ্লিকেশনে প্রভাবশালী হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে একজাতীয়, নরম থেকে মাঝারি-হার্ড ফর্মেশনে। পিডিসি বিটগুলি শিলাকে চূর্ণ করার পরিবর্তে শিয়ার করে, যা অনেক বেশি ROP এর দিকে নিয়ে যেতে পারে। যাইহোক, তারা উচ্চ আন্তঃবেডেড বা খুব শক্ত গঠনে কম কার্যকর। একটি ট্রাইকোন (রোলার শঙ্কু) এবং একটি PDC বিটের মধ্যে পছন্দ একটি মৌলিক সিদ্ধান্ত যা অবশ্যই ভাল পরিকল্পনা এবং ভূতাত্ত্বিক ডেটার বিশদ বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে হতে হবে।

মিডস্ট্রিম নির্ভরযোগ্যতা: গ্যাস হ্যান্ডলিং এবং কম্প্রেশন

তেল ও গ্যাসের পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং পাইকারি বিপণনের জন্য দায়ী মধ্যপ্রবাহের খাত, কম্প্রেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ অবকাঠামোর উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। ওয়েলহেড থেকে শোধনাগারে হাইড্রোকার্বনের ক্রমাগত প্রবাহ বজায় রাখার জন্য এই অবকাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। দ তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের অংশ এই সেক্টরে, বিশেষ করে গ্যাস কম্প্রেশন স্টেশনগুলিতে ব্যবহৃত, অবশ্যই ব্যতিক্রমীভাবে টেকসই এবং ক্রমাগত, উচ্চ-চাপ অপারেশনের কঠোরতা সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।

এর সমালোচনামূলক প্রকৃতি গ্যাস সংকোচকারী ভালভ উপাদান

একটি পারস্পরিক গ্যাস সংকোচকারীতে, ভালভগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং ঘন ঘন পরিসেবা করা উপাদানগুলির মধ্যে একটি। গ্যাস কম্প্রেসার ভালভ উপাদান ভালভ প্লেট, আসন এবং স্প্রিংস সহ, প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ উচ্চ-প্রভাব চক্র সহ্য করে। তাদের ব্যর্থতার ফলে কম্প্রেসার ইউনিট সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে যেতে পারে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য উৎপাদন ক্ষতি হতে পারে। অতএব, উচ্চ-গ্রেডের উপকরণ, নির্ভুল মেশিনিং এবং উন্নত ক্লান্তি বিশ্লেষণ ব্যবহার করে এমন নির্মাতাদের কাছ থেকে এই উপাদানগুলি সোর্স করা কম্প্রেসার আপটাইম সর্বাধিক করার জন্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান হ্রাস করার জন্য অপরিহার্য।

উচ্চ-চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপকরণ

সংকোচকারী ভালভ উপাদানগুলির জন্য উপাদানের পছন্দটি সংকুচিত হওয়া গ্যাসের গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। "মিষ্টি" প্রাকৃতিক গ্যাসের জন্য, উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত প্রায়ই যথেষ্ট। যাইহোক, হাইড্রোজেন সালফাইড (H2S) এবং কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) ধারণকারী "টক" গ্যাসের জন্য, সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং সাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উপকরণ নির্বাচন করা আবশ্যক। সাধারণ পছন্দগুলির মধ্যে অধাতু অংশগুলির জন্য PEEK (পলিথার ইথার কিটোন) এবং ধাতব উপাদানগুলির জন্য স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু (যেমন ইনকোনেল) অন্তর্ভুক্ত।

কম্প্রেসার স্টেশনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল

কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণ মধ্যধারার নির্ভরযোগ্যতার চাবিকাঠি। এটি শুধুমাত্র পরিধান প্রতিস্থাপন জড়িত না তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের অংশ কিন্তু ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল বাস্তবায়ন। কম্পন বিশ্লেষণ, কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ, এবং তেল বিশ্লেষণ ব্যবহার করে ভালভ এবং অন্যান্য উপাদানের ব্যর্থতা হওয়ার আগে পূর্বাভাস দিতে পারে। একটি কৌশলগত সোর্সিং অংশীদার যা কেবল অংশগুলিই নয় প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং দ্রুত ডেলিভারি প্রদান করতে পারে সমালোচনামূলক মধ্যধারার সম্পদগুলিতে ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য অমূল্য।

ডাউনস্ট্রিম যথার্থতা: নিয়ন্ত্রণ এবং পরিশোধন

ডাউনস্ট্রিম সেক্টর, যার মধ্যে রয়েছে শোধনাগার, পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট এবং পণ্য বিতরণ, সর্বোচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা দাবি করে। দ তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের অংশ এখানে ব্যবহৃত, বিশেষ করে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ভালভ, শুধুমাত্র তরল পাস করা হয় না; তারা সুনির্দিষ্টভাবে জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করছে, চরম তাপমাত্রা এবং চাপ পরিচালনা করছে এবং পরিবেশগত সম্মতি নিশ্চিত করছে। এই উপাদানগুলির নির্বাচন অপারেশনাল দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রক আনুগত্য উভয়ের বিষয়।

নির্বাচন করা শোধনাগার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ভালভ

শোধনাগার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ভালভ একটি শোধনাগারের স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের চূড়ান্ত নিয়ন্ত্রণ উপাদান। তাদের অবশ্যই অপরিশোধিত তেল এবং পরিশোধিত পণ্য থেকে অনুঘটক এবং বাষ্প পর্যন্ত সবকিছুর প্রবাহকে সুনির্দিষ্টভাবে সংশোধন করতে হবে। নির্বাচন প্রক্রিয়া অত্যন্ত জটিল, প্রক্রিয়ার অবস্থা, তরল বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় প্রবাহ বৈশিষ্ট্য (Cv) সম্পর্কে গভীর বোঝার প্রয়োজন। একটি একক ভালভ ব্যর্থতা একটি সম্পূর্ণ ইউনিট ব্যাহত করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্য উত্পাদন ক্ষতি এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে।

ভালভ প্রকার: গ্লোব, বল, এবং প্রজাপতি পরিমার্জন

একটি শোধনাগারের মধ্যে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ভালভের ধরন উপযুক্ত। গ্লোব ভালভগুলি সুনির্দিষ্ট থ্রটলিং এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য দুর্দান্ত। বল ভালভ টাইট শাট-অফ অফার করে এবং চালু/বন্ধ পরিষেবার জন্য আদর্শ। বাটারফ্লাই ভালভগুলি বড়-ব্যাস, কম-চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি শক্ত বন্ধ-অফ গুরুত্বপূর্ণ নয়। সঠিক ভালভের ধরন, ট্রিম উপাদান এবং অ্যাকচুয়েটর নির্বাচন করা একটি জটিল প্রকৌশল কাজ যা পরিশোধন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা এবং দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

উপাদানের সামঞ্জস্য এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব

পরিশোধন করার ক্ষেত্রে, অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং দাহ্য হাইড্রোকার্বনের উপস্থিতির কারণে উপাদানের সামঞ্জস্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। ভালভ বডি এবং ট্রিমগুলি অবশ্যই কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল বা উন্নত অ্যালয়গুলির মতো উপাদানগুলি থেকে তৈরি করা উচিত যাতে ক্ষয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করা যায়৷ উপরন্তু, আধুনিক পরিবেশগত বিধি কম পলাতক নির্গমনকে বাধ্যতামূলক করে। বায়ুমণ্ডলে উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) এর ফাঁস রোধ করার জন্য এর জন্য উন্নত স্টেম সিলিং প্রযুক্তি সহ ভালভের প্রয়োজন, যেমন লাইভ-লোডেড প্যাকিং বা বেলো সিল।

FAQ

API 6A এবং API 6D স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পার্থক্য কী?

API 6A এবং API 6D উভয়ই আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউটের সমালোচনামূলক স্পেসিফিকেশন, কিন্তু তারা বিভিন্ন ধরনের নিয়ন্ত্রণ করে তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের অংশ . API 6A ওয়েলহেড এবং ক্রিসমাস ট্রি সরঞ্জামগুলিকে কভার করে, যা কূপের উত্সে চাপ নিয়ন্ত্রণকারী উপাদান। অন্যদিকে, API 6D, পাইপলাইন ভালভগুলিকে কভার করে, যা মধ্যপ্রবাহের সেক্টরে তেল এবং গ্যাস পরিবহনে ব্যবহৃত হয়। উভয়ই উচ্চ-চাপের সরঞ্জামগুলির সাথে মোকাবিলা করলে, তাদের নকশা, পরীক্ষা এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি তাদের স্বতন্ত্র কর্মক্ষম পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়।

আমি কিভাবে একটি ড্রিল বিটের জন্য সঠিক IADC কোড নির্বাচন করব?

একটি ড্রিল বিটের জন্য সঠিক IADC কোড বেছে নেওয়ার জন্য আপনি যে কূপ খনন করছেন তার ভূতাত্ত্বিক তথ্য বিশ্লেষণ করতে হবে। কোডের প্রথম সংখ্যাটি নরম (1-2) থেকে অত্যন্ত শক্ত (8-9) গঠনের কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত। দ্বিতীয় সংখ্যাটি কঠোরতা বিভাগের মধ্যে এটিকে আরও পরিমার্জিত করে। তৃতীয় সংখ্যাটি বিয়ারিং/সিলের ধরন এবং অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, '437'-এর একটি কোড একটি মাঝারি-হার্ড গঠনের জন্য একটি TCI বিট হবে (4), একটি নির্দিষ্ট নকশা বৈশিষ্ট্য সহ (3), এবং স্ট্যান্ডার্ড রোলার বিয়ারিং (7)। একজন জ্ঞানী ব্যক্তির সাথে পরামর্শ করা ডাউনহোল ড্রিলিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং অফসেট ওয়েল ডেটা ব্যবহার করা হল সঠিক নির্বাচনের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন।

গ্যাস কম্প্রেসার ভালভ উপাদানগুলির ঘন ঘন ব্যর্থতার কারণ কী?

এর ঘন ঘন ব্যর্থতা গ্যাস সংকোচকারী ভালভ উপাদান সাধারণত যান্ত্রিক ক্লান্তি, ক্ষয় এবং অনুপযুক্ত প্রয়োগের সংমিশ্রণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। ভালভগুলি লক্ষ লক্ষ উচ্চ-প্রভাব চক্রের মধ্য দিয়ে যায়, যা ধাতব ক্লান্তির দিকে পরিচালিত করে। যদি গ্যাসে H2S বা CO2 এর মতো ক্ষয়কারী উপাদান থাকে তবে এটি উপাদানের অবক্ষয় ঘটাতে পারে। অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাসের প্রবাহে তরল স্লাগিং, যা হাইড্রোলিক শক তৈরি করে এবং কম্প্রেসারকে এর ডিজাইন প্যারামিটারের বাইরে পরিচালনা করা। সঠিক উপকরণ থেকে তৈরি উপাদান নির্বাচন করা এবং সঠিক অপারেটিং অবস্থা নিশ্চিত করা তাদের জীবন বাড়ানোর চাবিকাঠি।

তেল এবং গ্যাসের জন্য আফটার মার্কেটের চেয়ে OEM অংশগুলি কি সর্বদা ভাল?

সবসময় নয়। OEM (অরিজিনাল ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারার) অংশগুলি সঠিক ফিটমেন্ট এবং মূল ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন মেনে চলার গ্যারান্টি দেয়, যা প্রায়ই নিরাপত্তা-সমালোচনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের অংশ . যাইহোক, উচ্চ-মানের আফটারমার্কেট অংশগুলি উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, উন্নত কর্মক্ষমতা বা স্থায়িত্ব প্রদান করতে পারে। মূল বিষয় হল স্বনামধন্য নির্মাতাদের কাছ থেকে আফটারমার্কেট যন্ত্রাংশ সংগ্রহ করা যারা সম্পূর্ণ উপাদান সার্টিফিকেশন, পরীক্ষার ডেটা এবং একটি স্পষ্ট ওয়ারেন্টি প্রদান করে। অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বা যেখানে একটি আপগ্রেড করা নকশা উপকারী, একটি বিশ্বস্ত আফটারমার্কেট সরবরাহকারী একটি খুব সাশ্রয়ী পছন্দ হতে পারে।

রিফাইনারি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ভালভের সাথে পলাতক নির্গমন কেন একটি উদ্বেগ?

পলাতক নির্গমন হল চাপযুক্ত সরঞ্জাম থেকে গ্যাস বা বাষ্পের অনিচ্ছাকৃত প্রকাশ এবং এগুলি একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয় শোধনাগার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ভালভ বিভিন্ন কারণে। প্রথমত, তারা মূল্যবান পণ্যের ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করে। দ্বিতীয়ত, নির্গত গ্যাসগুলির মধ্যে অনেকগুলি উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs), যা পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর এবং কঠোর পরিবেশগত বিধিবিধানের অধীন যা ভারী জরিমানা বহন করে। তৃতীয়ত, দাহ্য হাইড্রোকার্বনের ফাঁস উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। এই কারণেই আধুনিক ভালভগুলিকে উন্নত সিলিং প্রযুক্তির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন কম নির্গমন প্যাকিং এবং বেলো সিল, এই লিকগুলিকে কমিয়ে আনতে এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিশ্চিত করতে৷